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群峰重工粮食卸车机

  液压翻板卸车机广泛适用于：各类仓库、加工厂对散状物料如矿石、熟料、粮食、饲料、油脂等行业的物料自动卸载，同时广泛适用于化工，冶金，水泥以及一切有散状物接收作业的单位和部门。为工厂的生产大大提高了工效。

效益分析：

1、提高卸车效率，节省人工数量，只需一人操作即可，是人工装卸的10倍。  

2、节约成本，每车节约时间2小时，每天节约人工500元，每月节约人工15000元，每年合计节约近20万元。  

3、实现企业设备自动化升级，改善工作环境，提升企业形象。

群峰重工液压翻板卸车机生产能力介绍2

剪板机Q122500*400029数控剪板机QC12K16*400016*400030液压剪板机QC11Y-8*80008*800031数控火焰切割机RSAGRAPH-6300DX18m*6.3m*10532数控火焰切割机HG4001400033数控电火花加工机A3C-R600*30034数控外圆磨床SCHAUDTSA6/235数控落地镗铣床FB28/1818036数控落地镗铣床BP200CNC16000*400037卧式钻磨床SkidaType HCW2-200 38镗铣加工中心DMU 100T 39插齿机Y58Φ800*m1240螺纹磨床GUS-B800*50041龙门铣镗床GG25Y8000*250042数控立铣XKA5032A1320*32043铣床FPZLB700*30044龙门刨床SE8A8000*240045数控线切割机DK6740400*63046数控电火花小孔机D703EΦ347卧式加工中心XHAD765500*50048定梁龙门加工中心XHAD2415/33000*150049立卧加工中心J1MH800E800*50050镗铣加工中心HBG120CNCΦ120051立式油压机Y240.00SM1000T52蒸空自由锻锤431.00SM3T53立式车床CQ52100Φ10000*4000

液压翻板卸车机生产过程质量控制标准

生产过程检验

1）检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的每个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。

2）首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，要及时通知生产车间负责人进行分析并尽快找出原因，以便及时改进。

3）首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的位置加盖检验员的标志。

4）对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后复检，确保合格品投入。不具有修复价值的，要进行填写报废通知单，进行报废处理。废品要单独储存。

5）加工过程中实行双重检验制度，即工序质检与下工序复检。下工序复检出质量问题要按产品质量问题处理流程报生产部负责人进行处理。+

群峰重工液压翻板卸车机质量控制标准1

特殊材料加工控制（如耐磨材料）

下料检验方式为首检+抽检+专检

   A、火焰切割下料

u 数控火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm,局部刻痕不得大于2mm；厚度为10-20mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm；厚度为10-20mm，零件棱边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半；厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时，零件尺寸的极限差为±1.5mm。

u 手工火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm；厚度≤10mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm；10mm＜厚度＜30mm，切割边棱与表面垂直度不得大于2.0mm；零件边棱之间的垂直度及平行度不得不大于相应尺寸的公差之半；厚度≤10mm、板长＜0.5m时零件尺寸的极限偏差为±1.5mm；10MM＜厚度＜30mm，板长0.5m零件尺寸的极限偏差为±2.0mm。

u 其它尺寸偏差按JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件  火焰切割件标准》检验。

  B、剪切下料

板料和型材未注尺寸长度偏差按《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的长度用JS14（JS14：见附表A7）的公差值来检测；剪切面得倾斜度应小于料厚得1/10。

  C、校平

校平后平面度横向≤1.0mm/m，全长≤2.0mm，纵向≤1.0mm/m,全长≤1.5mm；直线度公差≤1.5mm/m,全长不得大于4mm